阴离子絮凝剂处理印染废水案例

阴离子絮凝剂处理印染废水案例

　　阴离子絮凝剂适配高无机悬浮物、中性至弱碱性水质的特性，以及投加量把控、溶解规范等前置使用要点，国内印染行业已有大量成熟的阴离子絮凝剂处理废水落地案例，以下是典型的全流程实操案例：

　　案例基础概况

　　浙江绍兴某中型纺织印染厂，日均印染废水排放量约3000吨，废水主要来自棉麻织物的染色、退浆、漂洗工序，原水水质特点为：pH值7.5-9.0，呈典型弱碱性，进水COD约800-1200mg/L，SS悬浮物浓度约600-900mg/L，同时含有大量染料浮色、纺织纤维碎屑、浆料悬浮物，属于典型的高浊度印染预处理废水。

　　该厂此前仅单独使用聚合氯化铝处理，存在矾花细小、沉降速度慢、沉淀池频繁跑浑的问题，出水浊度长期不达标，后续生化系统进水负荷波动极大，最终出水难以满足排放标准。

　　药剂选型与工艺方案

　　结合水质特性，该厂选用分子量1200万、水解度25%的阴离子絮凝剂作为助凝剂，与聚合氯化铝复配使用：

　　药剂配制严格遵循规范：将阴离子絮凝剂配制成0.1%的稀溶液，采用常温清水搅拌溶解50分钟，完全溶解后24小时内用完，避免使用铁质容器防止药剂降解。

　　投加点设置在初沉池进水管道的混合器位置，先投加聚合氯化铝，搅拌反应1分钟后，再通过计量泵投加阴离子絮凝剂，干粉投加量控制在每吨废水1.2g，远低于单独使用无机药剂的总消耗量。

　　实际处理效果

　　投加阴离子絮凝剂后，原本细小松散的矾花快速抱团形成直径3-4mm的密实絮团，沉降速度从之前的0.5m/h提升至3m/h，沉淀池表面无明显浮渣、跑浑现象，预处理后出水SS直接降至80mg/L以下，去除率超过90%，同时可辅助去除约30%的不溶性COD，大幅降低后续生化系统的进水负荷。

　　该方案落地运行后，该厂聚合氯化铝的投加量直接减少了40%，整体预处理药剂成本下降25%，沉淀池的污泥脱水效率提升30%，最终整套废水系统的出水稳定达到纺织染整工业水污染物排放标准，连续运行2年未出现工艺故障。

　　同类场景适配要点

　　针对不同类型的印染废水，可灵活调整参数：以化纤织物印染为主的废水，可选用分子量1500万的阴离子絮凝剂提升架桥效果；高浓度印染退浆废水，可适当将投加量提升至每吨废水2g，即可实现稳定的固液分离效果，完全适配印染废水预处理环节的大水量、低成本运行需求。