　　白度从52提升至82，提升30个单位，脱色率82%，脱色能力评分9分。石膏损失率5.2%，选择性评分7分。最佳用量600克每吨，药剂成本6.0元每吨，经济性评分6分。温度适应范围20至45摄氏度，pH适应范围8至11，工艺适应性评分7分。尾水COD约180毫克每升，环保性评分6分。综合评分7.6分。

　　优点是脱色能力最强，工艺最成熟。缺点是成本高，低温性能差，石膏损失偏高。

　　2.油酸加煤油复配（质量比7比3）

　　白度从52提升至86，提升34个单位，脱色率88%，脱色能力评分10分。石膏损失率5.8%，选择性评分7分。最佳用量600克每吨，药剂成本6.6元每吨，经济性评分6分。温度适应范围25至45摄氏度，pH适应范围8.5至10.5，工艺适应性评分8分。尾水COD约200毫克每升，环保性评分6分。综合评分8.2分。

　　优点是脱色率最高，碳质去除效果好，泡沫稳定。缺点是煤油挥发导致冬季需增加用量，成本略高。

　　3.油酸加煤油加茶皂素（三元复配）

　　白度从52提升至88，提升36个单位，脱色率91%，脱色能力评分10分。石膏损失率4.8%，选择性评分8分。最佳用量600克每吨，药剂成本7.2元每吨，经济性评分6分。温度适应范围25至45摄氏度，pH适应范围9至10，工艺适应性评分8分。尾水COD约190毫克每升，环保性评分7分。综合评分8.4分。

　　优点是各项指标最均衡，脱色率最高且石膏损失最低，泡沫品质最优。缺点是药剂种类多，配制稍复杂。这是目前综合性能最优的方案。

　　4.废弃油脂皂化皂

　　白度从52提升至79，提升27个单位，脱色率78%，脱色能力评分8分。石膏损失率4.5%，选择性评分8分。最佳用量600克每吨，药剂成本仅2.7元每吨，经济性评分9分。温度适应范围20至40摄氏度，pH适应范围8.5至10.5，工艺适应性评分7分。尾水COD约160毫克每升，环保性评分8分。综合评分8.0分。

　　优点是成本极低，仅为工业油酸的45%，且石膏损失最低。缺点是脱色率比工业油酸低4个百分点，适合对白度要求不高的大规模建材级产品。

　　5.氧化石蜡皂（703号）

　　白度从52提升至80，提升28个单位，脱色率76%，脱色能力评分8分。石膏损失率5.0%，选择性评分7分。最佳用量600克每吨，药剂成本4.5元每吨，经济性评分7分。温度适应范围25至45摄氏度，pH适应范围8.5至10.5，工艺适应性评分7分。尾水COD约170毫克每升，环保性评分7分。综合评分7.4分。

　　优点是价格适中，来源广泛。缺点是脱色率偏低，石膏损失偏高，性价比不如皂化皂。

　　6.十二胺（阳离子捕收剂）

　　白度从52提升至74，提升22个单位，脱色率58%，脱色能力评分6分。石膏损失率4.2%，选择性评分9分。最佳用量300克每吨，药剂成本4.0元每吨，经济性评分7分。温度适应范围15至35摄氏度，pH适应范围5至7，工艺适应性评分5分。尾水COD约120毫克每升，环保性评分9分。综合评分7.0分。

　　优点是除铁效果突出，铁矿物去除率可达85%，石膏损失最低，尾水最干净。缺点是总体脱色率低，只适合作为除铁专用药剂或分级工艺中的第二段用药。

　　三、综合排名

　　第一名：油酸加煤油加茶皂素三元复配，综合评分8.4分，适合高端石膏板级产品。

　　第二名：废弃油脂皂化皂，综合评分8.0分，性价比最优，适合大规模建材级产品。

　　第三名：油酸加煤油复配，综合评分8.2分，脱色效果最强但成本略高。

　　第四名：工业油酸单一，综合评分7.6分，工艺成熟但性价比一般。

　　第五名：氧化石蜡皂，综合评分7.4分，各项指标中庸。

　　第六名：十二胺，综合评分7.0分，仅适合除铁专用场景。

　　四、推荐选用原则

　　白度要求85以上的高端产品，选三元复配方案，脱色率91%，白度可达88至90。

　　白度要求75至85的建材级产品，选废弃油脂皂化皂方案，脱色率78%至82%，药剂成本仅2.7元每吨。

　　高含铁磷石膏（铁含量超过1.5%），采用分级工艺，先用油酸加煤油除有机质，再用十二胺除铁，总脱色率可达88%至94%。