磷石膏反浮选剂除杂效果分析

磷石膏反浮选剂除杂效果分析

　　磷石膏反浮选捕收剂除杂效果分析

　　一、主要杂质及去除难度

　　磷石膏中影响白度的杂质主要有四类：有机质（最易去除）、含铁矿物（难度居中）、碳质（最难去除）、磷矿物（对白度影响小）。

　　二、各捕收剂除杂效果对比

　　油酸加煤油（最优方案）：有机质去除率85%至95%，铁矿物70%至85%，碳质65%至80%，综合脱色率80%至92%。

　　氧化石蜡皂：有机质75%至85%，铁矿物65%至80%，碳质60%至75%，脱色率70%至82%，但石膏损失偏高（10%至15%）。

　　塔尔油皂：有机质70%至80%，铁矿物60%至70%，碳质50%至65%，脱色率65%至78%，石膏损失较低（6%至9%）。

　　十二胺：有机质50%至65%，铁矿物70%至85%，碳质40%至55%，脱色率55%至70%，除铁效果好但脱色能力弱。

　　废弃油脂皂化皂加煤油（绿色方案）：有机质82%至92%，铁矿物68%至82%，碳质60%至78%，脱色率78%至90%，药剂成本降低40%至60%。

　　三、关键影响因素

　　pH值：最佳范围9至10。低于8捕收能力骤降，高于11钙离子消耗加剧，脱色率反而下降。

　　用量：400至700克每吨为最佳区间。低于400脱色不彻底，高于800石膏损失明显增加。

　　温度：30至40摄氏度效果最好。冬季低于15摄氏度时捕收能力下降10%至15%，需加热或增加用量。

　　矿浆浓度：25%至35%为宜。超过40%黏度增大，细粒杂质去除效果显著变差。

　　四、核心结论

　　油酸加煤油复合捕收剂综合除杂效果最优，脱色率可达90%以上。碳质是制约白度突破90的最大瓶颈。废弃油脂皂化皂方案效果接近工业油酸且成本最低，最具推广价值。建议采用分级除杂工艺（先除有机质再除铁最后除碳）可使脱色率再提高5至10个百分点。