磷石膏反浮选脱色捕收剂使用技巧

磷石膏反浮选脱色捕收剂使用技巧

　　磷石膏反浮选脱色捕收剂使用技巧

　　一、加药顺序决定成败

　　加药顺序是现场操作中最容易被忽视但影响最大的环节，错一个顺序白度可能差5个单位以上。

　　正确的加药顺序是：抑制剂先加，搅拌2至3分钟，再加双氧水，搅拌1至2分钟，最后加主捕收剂和辅助捕收剂。

　　为什么抑制剂必须先加？因为淀粉和CMC需要先在石膏表面形成一层保护膜，若捕收剂先到，碳质颗粒先被捕获上浮，石膏表面的保护膜还没形成，胺类就会误浮石膏，回收率直接掉3至5个百分点。

　　为什么双氧水必须在捕收剂之前？因为双氧水的作用是氧化破膜，把包裹在碳质表面的有机膜打破，暴露新鲜碳面。若捕收剂先到，药剂吸附在有机膜外面，双氧水根本接触不到碳面，破膜失效，碳脱除率至少损失15个百分点。

　　为什么捕收剂最后加？因为捕收剂一旦进入矿浆就开始吸附，停留时间越长非选择性吸附越严重。最后加可以最大限度减少在石膏表面的误吸附，提高选择性。

　　二、用量微调三步法

　　现场不可能每次都用实验室的最优用量，需要根据白度反馈快速微调。

　　第一步看白度。白度低于目标值3个单位以上，优先加主捕收剂，每次加50g/t，搅拌2分钟后取样测白度，连续加2次仍不达标再进入第二步。

　　第二步看泡沫。若加了捕收剂后泡沫发黄发粘，说明有机质没有被充分脱除，此时不要再加捕收剂，而是加双氧水，每次加200g/t，双氧水把有机膜打破后泡沫会变白变脆。

　　第三步看回收率。若泡沫很白但槽底产品发灰，说明抑制剂不够，加淀粉或CMC，每次加100g/t，加完搅拌3分钟再看。

　　这三步的核心逻辑是：白度不够加捕收剂，泡沫异常加双氧水，回收率掉加抑制剂，三者不能混着加。

　　三、冬季操作五个技巧

　　冬季是反浮选脱色最难熬的季节，掌握以下五个技巧可以少走很多弯路。

　　技巧一：提前换短链胺。气温降到10℃以下时就要把C12至C14胺换成C10至C12短链胺，不要等白度掉了再换，等掉了再换至少损失一周的产量。

　　技巧二：双氧水加量补偿。低温下双氧水分解速率变慢，氧化破膜效果反而更持久，可以把用量从1000g/t提高到1200g/t，白度反而比常温时更稳。

　　技巧三：矿浆加热。有条件的企业在调浆罐通蒸汽，把矿浆温度维持在15℃以上，胺类活性可以恢复80%以上，比换药剂更划算。

　　技巧四：浮选时间延长。低温下浮选速率下降，粗选时间从10分钟延长到14分钟，精选时间从6分钟延长到8分钟，碳脱除率可以挽回5至8个百分点。

　　技巧五：充气量提高。低温下气泡变大，与颗粒碰撞概率下降，把充气量从1.2L/min提高到1.5L/min，用更多小气泡补偿碰撞概率的损失。

　　四、硬水应对四个技巧

　　循环水回用导致Ca2+浓度升高是工业现场最头疼的问题。

　　技巧一：脂肪酸换成氧化石蜡皂。氧化石蜡皂与Ca2+生成的沉淀是松散的絮状物，不会像脂肪酸钙那样包裹药剂使其失效。在Ca2+浓度800mg/L的水中，氧化石蜡皂的活性保留率可达85%，而油酸钠仅为50%。

　　技巧二：捕收剂总量加15%至20%。这是最简单粗暴但最有效的办法，多加的部分就是被Ca2+消耗掉的量，不加就等于药剂打了八折。

　　技巧三：加水稀释降低硬度。若Ca2+浓度超过1000mg/L，与其硬扛不如在调浆时补加新水，把Ca2+浓度稀释到600mg/L以下，药剂效率立刻恢复。

　　技巧四：定期冲洗管道。循环水管道内壁会沉积脂肪酸钙和胺类残渣，每两周用稀盐酸冲洗一次，可以把残余硬度降低30%至40%。

　　五、泡沫控制三个技巧

　　泡沫过多是胺类药剂最常见的操作难题。

　　技巧一：不要用有机硅消泡剂。有机硅会包裹碳质颗粒使其沉降，导致碳脱除率骤降。必须用聚醚类消泡剂，用量控制在20至30g/t，点加在泡沫槽中间，不要加在矿浆里。

　　技巧二：胺类分两次加。第一次加60%用于粗选快速捕收，泡沫量可控。第二次加40%用于精选补充捕收，此时大部分碳已被脱除，泡沫量自然减少。分两次加比一次全加泡沫量减少40%以上。

　　技巧三：降低搅拌速度。泡沫量与搅拌速度正相关，搅拌速度从1200r/min降至1000r/min，泡沫量可减少30%，对白度影响不到1个单位。