脱硫石膏脱色捕收剂典型应用案例

脱硫石膏脱色捕收剂典型应用案例

　　脱硫石膏脱色捕收剂典型应用案例

　　一、大型纸面石膏板原料提纯线

　　这是国内最常见的配置。原料是烟煤电厂脱硫石膏，初始白度40到50，灰分10%左右，残余碳1.0到2.0个百分数，氯离子2000到4000毫克每升。

　　工艺分三步：第一步旋流器分级除去粗颗粒飞灰，底流含固控制在40到50个百分数；第二步调浆，加六偏磷酸钠每吨0.3公斤做分散剂，pH调到6.0到6.5；第三步反浮选脱色，用油酸每吨1.5到2.0公斤做捕收剂，塔尔油每吨0.2到0.3公斤做辅捕收剂，起泡剂仲辛醇每吨0.1公斤，浮选时间5到6分钟。

　　效果：白度从40到50提升到75到78，灰分从10%降到3.5%以下，残余碳从1.5%降到0.25%以下，石膏回收率90到92个百分数，氯离子降到1000到1200毫克每升。产品直接送成型烘干制板，完全替代天然石膏，成本比天然石膏低60个百分数以上。

　　核心经验：水洗必须先把氯离子压到1500毫克每升以下再进浮选，否则氯离子干扰捕收剂吸附，浮选选择性明显下降。油酸单独用容易过量导致石膏也被浮起来，加0.3公斤塔尔油做辅捕收剂，选择性改善明显，回收率能稳在90个百分数以上。

　　二、高端半水石膏粉体提纯线

　　目标产品是半水石膏粉体，白度要求85以上，用于高档建材。原料是磷石膏或高碳煤脱硫石膏，初始白度45到48，灰分12到14个百分数，铁含量0.5到0.8个百分数，有机质含量高。

　　工艺分四步：第一步酸浸，用30个百分数的硫酸，温度90度，固液比4比1，浸3.5小时，溶解碳酸钙和部分铁；第二步水洗到pH中性，氯离子降到800毫克每升以下；第三步浮选脱色，用HLT-931P专用脱色剂每吨0.8公斤，pH6.0，浮选4分钟；第四步回转窑煅烧，600度煅2小时，把残余碳烧掉、亚硫酸钙转化成硫酸钙。

　　效果：初始白度48，酸浸后58，浮选后76，煅烧后87到89。灰分从14%降到1.8个百分数，铁从0.8%降到0.04个百分数，残余碳从2.0%降到0.05个百分数。产品做半水石膏，售价比普通建筑石膏粉贵3倍。

　　这条线证明：磷石膏或高碳石膏单靠浮选脱色上不了85，必须酸浸加煅烧联合。而且酸浸把铁溶掉一部分之后，浮选段负担轻了，捕收剂用量可以压到每吨0.8公斤，比烟气脱硫石膏还省。

　　三、专用脱色剂工业应用线

　　某环保型专用脱色剂在多条脱硫石膏线上做了工业验证。该药剂是液体形态，常温直接泵入调浆槽，用量每吨600到1000克，平均800克以内。

　　公开验证数据：北方某电厂脱硫石膏，初始白度38，灰分15个百分数，用该药剂每吨800克，pH6.0，浮选5分钟，白度到76，灰分降到3.2个百分数，回收率93个百分数。尾水COD比油酸体系低40个百分数，建材检测重金属和有机残留全部达标。

　　另一个验证是纸面石膏板厂来料提升：原来用油酸，白度稳定在72到74，偶尔掉到68，换成专用脱色剂之后白度稳定在77到79，波动小，板材表面洁净度明显改善，客户投诉率降了一半。

　　核心优势是用量窗口宽，600到1000克都有效，不像油酸超过2公斤就开始无选择性上浮。而且是液体不用加热溶解，现场直接加，工人操作友好。

　　四、高有机质特种脱硫石膏浮选线

　　这个案例原料是造纸白泥脱硫石膏，杂质以黑色胶状有机物为主，碳含量极高，初始白度只有30左右。

　　工艺用了一套组合方案：先加轻柴油做捕集剂，用量是浆液量的0.2个百分数，用压缩空气喷入脱硫浆液池；再加仲辛醇做起泡剂，用量0.03个百分数，随氧化空气进入浆液；气泡把结合了捕集剂的黑色胶状杂质带到液面，用刮板刮出来。

　　效果：黑色杂质去除率91.5个百分数，回收的脱硫石膏二水硫酸钙含量91.67个百分数，总含水率11.32个百分数，白度从30左右提升到65以上。

　　亮点是把传统脂肪酸换成了轻柴油加仲辛醇的组合，专门对付高有机质的特种脱硫石膏。而且刮出来的黑色杂质不当废物处理，回喷锅炉氧化汞，一鱼两吃。

　　五、电厂旁线连续浮选脱色线

　　这是目前全球效率最高的配置。石膏厂直接建在电厂旁边，脱硫浆液出来直接进浮选槽，全程不堆存不落地，从浆液到产品不超过2小时。

　　工艺：脱硫浆液出来直接进连续浮选槽，用脂肪酸甲酯磺酸盐做捕收剂，每吨1.2公斤，pH6.5，浮选3分钟，然后直接进成型工段。

　　效果：产品白度稳定82以上，灰分小于2个百分数，氯离子小于50毫克每千克，做自流平地板和高端石膏板。尾水全部回用到脱硫塔，零外排。

　　核心经验：上游脱硫品质好是前提。用的是优化后的石灰石石膏法，氧化充分、杂质少，下游浮选只需要轻量脱色就够了。如果上游脱硫塔本身跑冒滴漏、氧化不充分，下游再好的捕收剂也救不回来。

　　六、水泥缓凝剂用脱硫石膏线

　　这个案例不做建材石膏，而是做水泥缓凝剂，对脱色要求低但对杂质总量要求严。

　　工艺：脱硫石膏先经低温烘干造粒，控制游离水在4到5个百分数，然后直接进水泥磨跟天然石膏搭配使用，不用浮选脱色。因为水泥对颜色不敏感，只要灰分不超标、氯离子不高就行。

　　数据：脱硫石膏替代20个百分数的天然石膏，水泥凝结时间正常，3天和28天强度不降。关键是脱硫石膏游离水必须压到5个百分数以下，否则黏结堵料。

　　说明：不是所有脱硫石膏都需要脱色捕收剂。做水泥缓凝剂、做路基填料、做工程回填这些低值用途