磷酸过滤专用絮凝剂使用方法

　　磷酸过滤专用絮凝剂使用方法

　　溶解配制：

　　通常将絮凝剂溶解于水中形成一定浓度的溶液。无机絮凝剂（如聚合氯化铝等类似产品）一般配制成5%-10%的溶液；有机絮凝剂（如聚丙烯酰胺等类似产品）需低浓度溶解，过高易结块，溶解时需“缓慢撒入、持续搅拌”，避免成团。

　　使用带搅拌的溶解罐（避免金属容器，防止腐蚀或反应），容量根据处理量设计。例如配制聚丙烯酰胺溶液，若搅拌桶体积为5m³，按2.0‰的比例计算，5立方水加10公斤絮凝剂，每袋絮凝剂为25公斤，2袋分5次加完。当搅拌桶内清水灌至1/2时，开动搅拌器并开始加药，添加时要顺水流均匀加入，电机转速选择100-200转/分钟，配液时搅拌桶灌满清水后再以同样转速搅拌1-2小时。

　　投加：

　　投加点：需在污水流动或搅拌区域（如管道混合器、反应池入口），确保药剂与污水快速混合。例如在湿法磷酸生产中，可将絮凝剂溶液加入过滤机的料浆加入管，但要注意混合点位置合适，若过滤前絮凝剂留在料浆里过久，会遭到磷酸破坏，一般破坏很快，不到4分钟。

　　投加方式：

　　连续投加：通过计量泵（如隔膜泵）按比例持续注入，适合连续运行的污水处理系统。

　　也可将贮备液转入加药槽中，打开计量泵，按要求量计算投加流量，让药剂连续注入系统。

　　投加量：

　　具体使用量需通过玻杯小试及生产试验确定。一般无机絮凝剂（如聚合氯化铝等类似产品）通常投加量50-300ppm（即每吨水50-300g）；有机絮凝剂（如聚丙烯酰胺等类似产品）投加量0.1-5ppm（用量远低于无机药剂）。

　　例如在煤泥水处理中，当煤泥水浓度在200-300g/l时，每小时先加入相应比例的聚丙烯酰胺絮凝剂1立方，然后再加入相对应配比的氯化镁大约400克。

　　也有产品投加量以料浆流量计算为10mg/Kg左右，还有的建议投加量约为要去除磷含量的15-50倍，具体需通过实验确定。

　　混合与反应：

　　通过搅拌或混合设备使絮凝剂溶液与原水充分接触，并给予足够的时间让絮体形成。通常需要先快速搅拌后缓慢搅拌，以促进絮凝过程而不破坏形成的絮体。例如在投加混凝剂的反应前期，要尽可能增加药剂与污水碰触的机会，加大搅拌或流速；到反应后期，为使速度梯度减小，得到较好的絮凝、沉淀效果，要降低搅拌强度。

　　污水或污泥中加入絮凝剂后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。

　　调整参数：

　　pH值：pH值对絮凝效果有很大影响，一般情况下，pH值应调至6-8之间，某些助凝剂在特定pH范围内更有效，因此可能需要调整水的pH值以获得最佳效果。例如进行除磷实验时，通常将废水pH值调节至7-9。

　　剂量：根据水质和污染物特性合理调节剂量，合理的药剂用量可以加快絮凝过程，节约能源和药剂成本。要避免过量添加，这可能导致反絮凝现象，即絮体重新分散开来，同时要确保均匀分布，以达到最好的絮凝效果。可通过实验室小试或现场试验确定最有效的絮凝剂剂量，确保最佳的脱水性能。例如标准实验方法可参考：取一定量（如100ml）废水，根据磷含量估算加入除磷剂，将废水pH值调节至7-9，搅拌反应（如10分钟），若沉淀效果或除磷率不理想，可加入少量聚丙烯酰胺（PAM）等助凝剂慢速搅拌助凝（如3分钟），沉淀足够时间（如30分钟）后，取上清液过滤并检测磷含量。

　　固液分离：根据絮体大小和密度选择分离方式。

　　沉淀：絮体密度大时（如聚合氯化铝处理后的泥沙絮体），静置沉淀即可。

　　气浮：絮体密度接近水时（如含油废水的乳化油絮体），通过气浮设备让气泡吸附絮体上浮分离。