杀菌灭藻剂工艺

杀菌灭藻剂工艺

　　杀菌灭藻剂的工艺涉及多个方面，包括制备工艺、应用工艺以及加药装置的工艺原理等，以下从这三方面进行详细介绍：

　　制备工艺

　　硫氰酸铵合成法：

　　工艺步骤：包括合成、结晶、过滤、洗涤、二次过滤、精制和烘干。

　　特点：提高资源利用率，减少环境污染，降低生产成本。原材料选用硫氰酸铵，其生产企业广泛，原材料价格稳定，成本低。

　　反应条件：根据水性的硫氰酸铵和油性的二氯甲烷合成特点，在高速转速的推进搅拌下，使水性和油性充分互溶，反应更加彻底，产品收率达到了80%。

　　其他合成方法：

　　甲叉二硫氰酸酯法：将甲叉二硫氰酸酯溶于N，N-二甲基甲酰胺中，然后加入其他组分，待完全溶解后过滤，得到橙红色的液体杀菌灭藻剂。

　　季铵盐类合成法：例如，将十二烷基二甲胺加热至100~110℃，投加氯化苄，在120℃下加热2小时，然后冷却，即可得到十二烷基二甲基苄基氯化铵（一种常见的杀菌灭藻剂）。

　　应用工艺

　　投加方式：

　　冲击加药：适用于需要快速杀菌灭藻的场合，如循环冷却水系统突发藻类爆发时。

　　缓释投加：通过缓释型杀菌灭藻剂实现连续杀生灭藻，效果更理想。例如，将固体杀菌灭藻剂压制成粒状物，用金属丝笼或布袋包装后放到冷却水中，不断释放出杀菌成分。

　　投加量：

　　非氧化型杀菌灭藻剂：一般投放量为50~100克/立方米（作为非氧化型杀菌灭藻剂时）或200~300克/立方米（作为粘泥剥离剂时），同时投加适量消泡剂。

　　氧化型杀菌灭藻剂：如二氧化氯，其投加量需根据水质和藻类浓度进行调整。研究表明，采用1毫克/升的二氧化氯进行预氧化时的除藻率即可达75%，并且除藻效果随其投加量的增加而增强。

　　使用注意事项：

　　避免与阴离子表面活性剂及氯酚类药剂共用：以免降低杀菌灭藻效果或产生不良反应。

　　及时排污换水：投入杀菌灭藻剂后，循环水中因剥离出污物应及时滤除或排污，以免泡沫消失后沉积。

　　加药装置的工艺原理

　　工艺原理：

　　药液溶配系统：将固体或液体药剂加入溶药箱，按比例加入工业水搅拌溶解。

　　计量投加系统：将配制好的药液通过计量泵投加到投药点或系统中。

　　安全系统和控制系统：确保加药过程的安全性和稳定性，可根据用户不同工艺流程的要求进行有针对性的设计。

　　装置组成：

　　主要部件：包括溶液箱、搅拌箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、压力表、过滤器等。

　　配置灵活：可根据用户实际要求配置不同的部件，实现功能适合、经济实用的目的。