油水井结垢是油田开发中不可避免的问题，且随着油田工业的发展，结垢的油田井数量和结垢的厉害程度不断上升，结垢严重的油管因此无法正常使用，也无法下井。油管厂的油路管除垢在主要应用稀酸浸泡，除垢清洗的工艺进行。此工艺在对结垢油管的除垢及清洗过程，出现了问题如下：
　　常规的酸液除垢，对于油管的腐蚀会变得非常严重，稀酸浸泡后除垢，会腐蚀油丝扣或造成本体的点蚀，从而导致油管降级使用甚至报废。近几年，据油管除垢统计数据，采用稀酸除垢工艺技术，平均每处理1t的油管，因丝扣腐蚀，必须经加工车扣后能够使用的油管占10%；穿孔、丝扣的腐蚀相当严重，强制报废的占油管的30%。除此之外，酸液除垢污染环境，对操作人员的健康也有不好的影响。
鉴于以上问题，我们研制了一种中性清洁剂，既不用酸洗又不对油管和环境造成伤害该中性清洁剂，其pH为7-8，没有刺激性气味，对油管也没有腐蚀性，其操作安全性很高，而且不污染环境。我们从不同结垢油管中取垢样，然后混合，综合分成3份，用电子天平各称取0.5g的垢，精确到0.0001g，然后用盐酸溶解完全，用滤纸过滤后，把滤液用氢氧化钠调节到pH为中性。从实验结果看，垢里面碳酸钙含量为78.4%，碳酸镁含量为19.9%，酸不溶物为1.7%。
　　针对碳酸钙垢的有CA、NTA、EDTA、AP，但是CA、NTA应用于酸性环境，EDTA可以用于中性或碱性但是价格贵。因此选用螯合剂AP作为除垢剂的主剂，用量为3%；根据分散剂的性质，选用一种不　　含磷的有机阻垢剂PS，最佳用量为0.04%，加入量少时，分散效果较差，加入多时，垢表面被分散剂覆盖，螯合剂无法与垢接触，不能反应。
　　由于除垢剂无腐蚀，油管可以在除垢剂中长时间浸泡，试验中，采取在除垢池底部放支架，将油管放在支架上，便于垢脱落后直接沉入除垢池底部，不会掩埋油管而影响除垢速度和效果。对该配方进行评价后的总结：
　　1）油管中性清洁剂为中性，对油管金属材料无腐蚀，且无刺激性气味，不污染环境，操作安全对操作工人不会造成伤害。
　　2）油管中性清洁剂与稀酸除垢相比，无腐蚀性，可实现定向的除垢对油管金属没有伤害，能避免由于酸洗造成的油管丝扣及管壁损伤，因而能显著降低油管清洗造成的报废率，延长油管的有效使用时间，提高油管的使用效率，节约成本减少油管的投入，对现在缓解各油田资金紧张状况，降低成本投入等不利的开发局势，具有极其重要的经济价值与意义。
　　3）油管中性清洁剂适合油田油水井油管碳酸盐垢除垢，不受场地限制，只要准备一具除垢池，就可以操作，具有操作简便，除垢效率高的特点，可以替代稀酸除垢并大力推广应用。