针对浆液发泡及恶化的情况，我们对现场所取的浆液进行了检测，并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。
现场取浆液的外观：将浆液摇匀再倒入500ml烧杯中，静置2小时，浆液分三层：上层约为占1/6体积的灰色泥状浮渣，中间层为占3/6体积的红色水层，底层为为占2/6体积的灰色泥状沉淀，底层上部分为灰色絮状沉淀。初步判断：上层为有机物金属镁和钙皀，有机物含量高；中间水层为红色，水中含Fe3+等金属离子浓度高；底层为灰色泥状沉淀，说明浆液品质已恶化，底层上的絮状物为硅酸和金属水解后的络合产物。
将上层灰色泥状浮渣取出加软水，倒入具塞量筒中上下摇动110次，有3~5mm的泡沫，有一定的发泡性能；将量筒中的水及浮渣倒入烧杯中，加盐酸调PH至1~2，煮沸2min后静置，表面呈现一层油花，应为燃煤（燃料）中的半氧化产物进入脱硫浆液中，形成具有发泡性质表面活性物质，类似于脂肪酸的皂。
再将中、下层的浆液过滤，过滤速度很慢。滤液为红色，倒入具塞量筒中上下摇动110次，也有3~5mm的泡沫，说明水中有可溶性的发泡物质；滤渣为泥状，过滤慢，说明含杂质多，石膏脱水困难，浆液恶化。
检测项目：将脱硫浆液过滤后测Cl-、滤液COD；将浆酸酸解后测定F-、Ca2+、Mg2+、Fe3+、AL3+、Cu2+、Mn2+和SiO2等分析项目；用脱硫浆液直接测定脱硫浆液的PH值、密度、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙、COD等。
脱硫浆液检测数据记录如下：
检测项目 | 检测数据 | 说明 |
Cl-:浆液过滤的滤液 | 13252.86mg/L | 含量很高，浆液品质变差，腐蚀性很强；燃料燃烧或铁矿烧结时带入，或补水中Cl-离子含量高。 |
Ca2+:酸解后过滤的滤液 | 74.024mg/g |
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Mg2+:酸解后过滤的滤液 | 18.0mg/g | 含量高，石灰石或粉尘带入；易引起发泡，含量高时可引起浆液恶化。 |
SiO2：酸解后的滤渣灼烧 | 0.31% | 含量较高，石灰石或粉尘带入，并使浆液恶化。 |
浆液PH值 | 6.60 | PH高，可能是取样浆液放置时间长，与CaCO3反应。 |
浆液密度 | 1.71g/cm3 | 密度高，硫酸钙含量高，未及时排出。 |
浆液中CaCO3 | 0.41% | 含量较低，含量低时，脱硫效率下降。 |
浆液中CaSO3.1/2H2O | 0.06% | 氧化效果较好，温度高和剩余空气量大时氧化较完全。 |
浆液中CaSO4.2H2O | 31.46% | 硫酸钙含量高，未及时排出。 |
浆液CODcr | 23580mg/L | 浆液中有机物含量很高，主要是烟气中的未燃尽的燃料带入，有一定的发泡性能，同时造成浆液恶化。 |
浆液过滤的滤液CODcr | 2618.09mg/L | 主要是烟气中的部分分解的燃料有机物带入，可溶性较强，有一定的发泡性能，同时造成浆液恶化。
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