一、施工准备工作
1、成立相关单位参加的清洗预膜工作小组、组织协调清洗过程中的各项事宜，做到分工明确，责任分明；
2、对循环水系统加药装置、排污阀门、补充水阀门等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，关闭循环水系统所有在线监测仪器、仪表。
3、所有清洗预膜药剂提前运到施工现场，并请相关人员验收；
4、清洗预膜过程中的分析化验仪器和试剂准备到位；
5、准备好有足够排污能力和数量的潜水泵，配齐相应管线，放入水池及吸水井的集水坑；
6、安排好取样、加药人员及清池人员；
7、为使清洗废水达标排放，另准备废水处理用中和剂。
二、清洗预膜实施方案
1、人工清扫处理
在向循环冷却水系统进水前，人工清扫集水池，彻底清除水池中的施工垃圾、泥沙等一切杂物，清洗干净后，对系统进行注水。
2、系统水冲洗
2.1、向水池补水，不必完全补满，只需足够的水供循环泵抽吸即可；
2.2、开启循环泵，并将循环量提至最大；
2.3、在水洗过程中，每20分钟分析一次浊度，并绘制变化曲线；
2.4、随着循环时间的延长，循环水的浊度会升高。当其升至最高时，可停止水洗，将水排干，这步操作需要4小时左右。
2.5、如果水冲洗浊度上升并不明显，可直接进入下一步操作；
2.6、说明：上述工作由贵公司指定安装单位完成。
2.6.1循环冷却水系统在水洗过程中一般情况下禁止循环水上塔，以免系统的机械杂物堵塞喷头和填料；
2.6.2水洗期间如果浊度上升明显最好水洗结束后将水放干，再次清扫水池，为下一步运行提供有利条件。
3、系统化学清洗
3.1系统化学清洗目的
系统化学清洗的目的是将系统中所有设备中的油污、腐蚀产物、污泥等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
3.2化学清洗的步骤
化学清洗→排水→补水
3.3化学清洗质量的要求
清洗时试片的平均腐蚀速度小于6g/m2.h。
3.4系统化学清洗所需药剂种类及药剂用量
有机清洗剂 2500mg/L
工业级硫酸 调节PH值实际消耗量
3.5清洗操作规程
3.5.1将循环水池液位排放到安全水位，调整循环冷却水流量到最大；
3.5.2分析循环冷却水中PH、碱度、总铁及硬度；
3.5.3在清洗过程中，所有进水设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果；
3.5.4根据系统贮水量向系统投加2500mg/L的有机清洗剂。在投加有机清洗剂的同时，用工业级硫酸调节循环水的PH值在5.0～6.0之间;
3.5.5如果清洗下来的各种产物比较多，水的浊度比较高的情况下，应对系统进行排放，然后再重新补水，继续补加清洗剂。这样做的目的是防止被清洗下来的各种成份的浓度过高而产生二次沉积，另一个目的是延长清洗时间，完成对系统的彻底清洗，体清洗时间应根据总铁、浊度变化情况而定。当这些指标不再上升时可停止清洗，一般清洗时间为20小时左右；
3.5.6在清洗期间会有少许泡沫产生，此时可适量投加消泡剂进行消泡处理，；
3.5.7在清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂；
3.5.8清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统浊度小于15mg/l，即可停止置换，进入下一步操作，否则应控制PH在7～8进行置换。
3.5.9在清洗期间，循环冷却水最好不要上塔，以免堵塞喷头和填料；
3.5.10在清洗期间控制分析如下项目：PH、浊度、总铁
4、系统预膜
4.1预膜质量的要求
预膜碳钢试片表面无锈迹、试片在阳光下观察有明显的五彩色晕。
4.2预膜所需药剂种类及药剂用量
预膜剂 1000mg/L
工业级硫酸 调节PH值实际消耗量
工业级CaCl2 调节Ca2+值实际消耗量
4.3 预膜时具体控制如下项目：
4.3.1当置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜；
4.3.2投加CaCl2，使水中的钙含量大于40mg/l；
4.3.3投加预膜剂，投加浓度为1000mg/l：
4.3.4用工业级硫酸调节循环冷却水PH5.5～6.5；
4.3.5当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果；
4.3.6照此运行24或40小时(热态24小时，冷态48小时)，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。然后进行置换，置换至总磷小于5mg/l时，可停止置换，关闭排污阀转入下一步运行处理。
4.3.7 预膜时化验如下项目：PH、浊度、钙、药剂含量
5、冷态保护处理
5.1冷态保护 所需药剂种类及药剂用量：
冷态保护剂 1000mg/L
5.2、冷态保护目的：
系统经过预膜后，不能立即投入运行，因此需投加药剂，保护膜层不被破坏。
5.3、处理步骤：
预膜结束，系统置换水达到要求后，一次性地将计算量的冷态保护剂投加入系统中，投加浓度为1000mg/L，直至整个系统正常运行。
