①、水质特点
该废水系统主要处理冷轧车间脱脂工艺排放的碱性废水，以及浓油废水和平整液废水预处理后汇入的混合废水。该类废水中油含量较高，碱性强，COD值也较高，水质变化幅度大，直接排放将给环境造成严重污染。因此必须对该类碱废水进行严格有效的处理。
②具体操作如下：
碱性含油废水包括浓油及乳化液、平整液气浮处理后的上清液，混合后的废水经过提升泵送到碱性废水处理系统中，先调整PH，通过在线PH监控实行HCL泵的开启，实现PH值的控制。经过两级中和反应池的碱性废水进入一级混凝池和二级混凝池中，一级混凝池投加PAC，投加浓度按30~100mg/L，具体投加量根据现场实际情况来定，二级混凝池投加PAM，投加浓度3mg/L。混凝后是水流经初沉池进行沉降，然后经过两级气浮工艺进行气浮，最后气浮出水进入水解酸化池和微生物池进行生化处理。
根据目前情况，每天开始收集废水，等达到预处理水量时，同时开始培养微生物，四个为生物池，从水流的先后顺序分1#，2#，3#，4#微生物池，投加菌种按，1#微生物池投加30Kg菌种，2#微生物池投 加30Kg菌种，3#微生物池投加20Kg菌种，4#微生物池投加20Kg菌种，营养液根据微生物的的比例2:1投加。先将菌种培养箱加入1/2的水，然后曝气1h左右，主要是去除自来水中的余氯，然后将菌种和营养剂（按2:1混合）投加到菌种培养箱中曝气12h左右，然后投加到微生物池中继续曝气。
由于系统实际废水量很少，平均量在10~20m3/d，集水过程中，微生物靠营养剂来维持营养，具体操作如下，先停止曝气，使微生物处于休眠状态，待进废水前2h左右开始曝气，使微生物处于活化状态，以便消耗废水中的有机物，达到降解COD的目的。
③、水处理关键点
来自冷轧车间排放的碱性含油废水以及浓油废水和平整液废水预处理后的混合废水均含有较高浓度的油类物质及其它有机物，COD值也较高，水质和水量存在一定范围内的波动。其水处理的关键点在于：
1、废水中和池进水量要平稳，避免流量波动造成较大负荷冲击，保证加酸调节废水pH值均匀，尽可能降低滞后pH值下降的影响。在中和池处加盐酸调节出水pH值要适中，宜控制pH值至7.0~9.0间，利于发挥后续混凝剂及助凝剂的最佳水处理效果。
2、在混凝池内分别先后投加适量PAC和PAM药剂，通过电中和、网捕扫卷及吸附架桥等作用，破坏平整液废水中乳化态胶粒及其它悬浮有机物杂质形成絮体，利于后续气浮处理，但须避免药剂过量投加而对后序生化处理产生不利影响。
3、保证进入气浮装置的水量平稳和充足的水力停留时间（通常要求水力停留时间不少于20min），控制气浮机释放出来的微小气泡数量与速度，以利于气泡与絮体充分接触并形成有效浮渣上浮。
4、加强生化进水水质的监测，在集水池内取样分析废水油含量、pH、COD、总铁及铝离子等水质指标，遇不合格水质进入生化池则需采取包括稀释、回流、短路等应对措施。
5、保证水解酸化池水力停留时间，切勿曝气。
6、微生物反应池定期取样分析水样pH、CODCr、氨氮、总磷、DO、SV30、MLSS、水温等指标，出现水质异常时应及时采取改善措施，特别注意水中C、N、P营养比例，防止出现生物营养失调。
7、微生物反应池内活性污泥有时会出现种种异常情况，导致污泥膨胀、污泥流失、污泥老化、出水水质恶化等，因此须设计必要的预案处理措施。
