HEDP工艺生产的研究开发和生产过程中,采用计算机自动控制技术,可以大大降低生产成本,减少人为操作带来的不稳定因素，提高产品的质量，对于提高经济效益,优化生产条件,将会是今后研究开发的难点和重点。
　　1，对HEDP生产工艺过程的分析
　　通过HEDP生产数据的记录，其生产过程的温度变化曲线我们可以得知，其生产过程温度的变化是典型的曲线状态,其反应原理与工艺过程来讲，反应过程比较复杂，既有放热又有吸热反应。在不同阶段的反应温度要求不同，而且差异很大。生产过程中的压力不仅关系到生产的安全问题,对产品质量影响较大。因此,加强生产条件控制十分重要。
　　2，自动控制生产关键因素
　　1）温度控制：温度是生产过程中最关键的指标,对反应温度的控制精度越高,得到产品的质量与收率也越高。所以生产过程中，如何保证温度的精确控制是自动控制的关键。在第一次反应的升温阶段,初期一定要缓慢升温,否则温度升高快,反应过程中产生大量的氯化氢气体,会导致反应冲料甚至爆炸。对于原料滴加阶段温度的控制，可以通过调节循环冷却水的量，以及调节三氯化磷滴加的速度来控制，其它阶段温度的控制，通过调节蒸汽的进气量来控制。
　　2)真空度的控制：在生产过程中，压力也是主要的控制指标。压力直接影响生产的安全性,当真空度过大，乙酰氯会快速溢出，从而对终产品质量有影响。
总之,由于HEDP工艺合成方面的特性,在控制过程中实现温度与压力的精确控制,对于提高生产工艺系统的稳定性控制有着重要的意义。