清洗预膜效果判定

　　清洗预膜效果判定

一、清洗预膜的概念、目的和重要性

　　概念

　　清洗预膜是循环冷却水系统化学处理的重要预处理环节，旨在通过投加缓蚀剂在设备金属表面形成一层致密、均匀的薄膜，以防止设备腐蚀，同时提高循环水系统的换热效率和设备使用寿命。这一过程包括系统清洗和预膜处理两个步骤。

　　目的

　　清洗预膜的主要目的是：

　　清除杂质：清除设备表面及管道内的油污、锈蚀产物、沉积物等杂质，为预膜处理提供清洁的金属表面。

　　形成保护膜：通过投加缓蚀剂，在金属表面迅速形成一层保护膜，提高缓蚀剂的成膜效果，抑制设备腐蚀。

　　重要性

　　清洗预膜对于循环冷却水系统的正常运行至关重要。它不仅能够保护设备免受腐蚀侵害，延长设备使用寿命，还能提高换热效率，降低能耗，确保生产装置的平稳运行。

二、清洗预膜效果判定的方法和步骤

　　所需工具与材料

　　挂片：包括新碳钢挂片和锈铁片，用于监测清洗和预膜效果。

　　溶液配制工具：如烧杯、量筒、搅拌棒等，用于配制测试溶液。

　　测试溶液：包括NaCl、CuSO4等，用于点滴试验判定预膜效果。

　　步骤

　　清洗前准备：在循环水泵入口处悬挂锈铁片和新碳钢挂片，作为监测清洗效果的依据。

　　清洗过程：根据清洗方案进行清洗，如超声波清洗、高压水冲洗等，确保设备表面干净无杂质。

　　清洗效果初步判定：

　　手指摩擦锈铁片：清洗结束后，用手指摩擦锈铁片，若无明显锈痕，说明清洗彻底。

　　观察碳钢挂片：取出碳钢挂片，观察其表面是否形成均匀光晕或七彩虹膜，以初步判断预膜效果。

　　点滴试验：

　　溶液配制：将15g NaCl和5g CuSO4.5H2O溶于100mL蒸馏水中，搅拌均匀。

　　点滴测试：用配制好的溶液分别滴在预膜处理前后的挂片上，记录挂片完全变红的时间T。若T>10秒，且预膜处理后的挂片变红时间明显长于未处理的挂片，说明预膜效果合格。

三、清洗预膜效果判定的影响因素

　　温度：预膜水温较高有利于分子的扩散，提高成膜速度和膜的密实度。但在冷态预膜过程中，需要延长预膜时间。

　　pH值：不同的预膜剂要求不同的pH值，循环水的pH值对预膜效果有显著影响。

　　浊度：水中的悬浮物会附在金属表面，影响预膜剂的成膜质量，同时消耗预膜剂。

　　钙离子含量：对于某些预膜剂，水中需含有一定量的钙离子以促进成膜。

　　水流速：水流速过快或过慢都会影响成膜质量，一般宜控制在1.0～1.5m/s。

　　重金属离子：如Fe³⁺、Al³⁺、Cu²⁺等有害重金属离子对成膜不利，需控制在一定浓度以下。

四、实际应用案例

　　案例一：大连STX造船厂机舱主机滑油系统清洗预膜

　　大连STX造船厂采用中性超分子膜化技术对其机舱主机滑油系统进行清洗预膜处理。该技术不仅清洗效率高，而且预膜效果显著，跑油检测合格时间大大缩短，提高了生产效率，降低了能耗和成本。

　　应用价值

　　该案例表明，高效的清洗预膜方案在提升设备性能、延长使用寿命、降低能耗和成本方面具有显著的应用价值。同时，该技术也适用于其他行业的循环冷却水系统，具有广泛的推广前景。

五、总结与改进建议

　　关键要素

　　清洗预膜效果判定的关键要素包括：清洗彻底性、预膜均匀性、测试方法的准确性和影响因素的控制。

　　改进建议

　　优化清洗方案：采用更高效、环保的清洗技术，如超声波清洗，减少化学清洗剂的使用，降低对环境的影响。

　　加强预膜过程监控：实时监测循环水的pH值、浊度、钙离子含量等关键参数，确保预膜效果。

　　提高测试精度：采用更精密的测试仪器和方法，提高点滴试验等测试结果的准确性和可靠性。

　　综合评估预膜效果：结合目测法、点滴试验等多种方法，综合评估预膜效果，确保设备金属表面形成致密、均匀的保护膜。

　　通过不断优化清洗预膜方案和加强过程监控，可以进一步提高循环冷却水系统的运行效率和设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。