脱硫增效剂使用方法

　脱硫增效剂使用方法

　   脱硫增效剂的使用方法主要包括以下几个方面：

　   一、剂量控制

　　初次投加：建议的剂量范围一般在5001000PPM（百万分之一）之间，也有产品建议初次投加的基础投加量约8001500PPM（以吸收塔正常运行时浆液总量计），具体剂量需根据电厂实际情况（如入炉煤的含硫量、原烟气的含硫量、脱硫系统的运行效率等）进行调整。

　　日常维护：每日的维持剂量约为100~150PPM，同样需根据实际情况进行灵活调整。一般推荐每天补充一次，以保证脱硫效率的稳定。

　　二、加入点与加入方式

　　加入点：脱硫增效剂的加入点通常选在吸收塔地坑或浆液循环回路的任意位置。首次投加时，可以直接从浆液返回管处加入吸收塔内；后期补充投加时，则可在地坑中加入，通过提升泵泵入吸收塔。

　　打开搅拌：确保地坑或浆液池中的搅拌装置处于开启状态。

　　加入药剂：将计量好的脱硫增效剂缓慢加入地坑或浆液池中，边加入边搅拌，以保证药剂的均匀分散。

　　泵入吸收塔：继续加水至高位时，开启地坑泵或提升泵，将含有增效剂的浆液泵入吸收塔。

　　三、注意事项

　　兼容性：确保脱硫增效剂与脱硫系统中的其他化学药剂、设备材质等相互兼容，避免发生不良反应或腐蚀。

　　浓度监测：密切监测脱硫系统的运行参数，如脱硫效率、浆液pH值等，及时根据监测结果调整增效剂的剂量。建议吸收塔浆液pH值的最佳控制范围为5.2~5.6，但具体指标可能会根据各厂实际运行情况而有所不同。

　　安全操作：虽然脱硫增效剂对人体无毒无害，但仍应避免与眼睛及皮肤直接接触。操作时需佩戴必要的防护用品，并遵守相关安全规定。

　　四、使用效果与效益

　　提高脱硫效率：脱硫增效剂能够显著提高烟气脱硫率，短时间内能提高脱硫率5~10个百分点，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。

　　节能降耗：在脱硫率满足要求的基础上，通过停用一台循环泵等方式实现节能的目的。同时，脱硫增效剂还能促进石灰石浆液对SO2的吸收，使浆液能充分反应，节省石灰石用量，降低制浆成本。

　　综上所述，正确使用脱硫增效剂需要严格控制剂量和使用时间，注意兼容性、浓度监测和安全操作等问题。通过科学合理的使用方法，可以充分发挥脱硫增效剂的优势，为燃煤锅炉实现“达标排放”、优化脱硫系统运行、节能降耗提供有力支持。