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超滤膜的维护和清洗,你做对了吗?

发表时间:2024-10-16 11:19来源:奥赛科

超滤膜的维护和清洗,你做对了吗?

超滤膜应用非常广泛,在建筑行业、管材、污水净化、密封材料、纤维、包装膜等领域都得到良好的应用,且应效果较好,尤其是在热电厂、化工厂等工业方面的应用具有社会价值和综合效益。但超滤膜随着使用时间的延长也需要进行维护与清洗,才能发挥其应有作用,实现使用超滤膜的目标。

超滤膜的维护

超滤膜的维护工作需要结合具体的工作环境、运行阶段等条件,选择合适的维护方法,才能够保证维护质量。具体可以从首次运行或是恢复运行、长期运行、停止运行等几个方面分析其维护措施。

1.首次运行或是恢复运行时的维护

超滤膜及其组件在首次运行或者长时间停止运行后,需要对其进行清洗,一般用清水冲洗几个小时。在首次使用超滤膜及其组件的过程中,初始的产水量需要进行严格控制,一般为设计水量的60%,运行24h之后可以将其增加至设计值;进水的温度一般控制在20℃左右。在超滤膜的维护工作中,加强对首次运行的维护,有利于保证其使用性能、 延长使用周期,既能够保证超滤膜的应用效果,又能够保证用户的经济利益,减少维修和更换费用。

2.长期运行维护

工业中使用的超滤膜及其组件想要长期运行,需要满足进水要求,进水水质合格,进水水源允许自来水、地下水、地表水、海水或达到GB-8978-1996中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水。水温最高不超过40℃,pH值在2~10之间;反冲洗频率需要符合超滤膜及其组件的运行要求,一般为24-48次/日,反洗周期30min-60min,根据超滤膜的使用情况,及时进行化学清洗。

3. 停止运行维护

超滤膜及其组件在停止运行过程中维护工作,需要根据停止运行的时间来确定,以保证维护操作的有效性与合理性,从而保证超滤膜及其组件的性能和使用效果。

(1)如装置器关停,组件如短期停用(2~3d),可每天运行30~60min,以防止细菌污染。

(2)组件如长期停用(7d以上),关停前对超滤装置进行一次手动气水反洗;并向装置内注入保护液(1%NaHSO₃:溶液),关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH,如pH≤3时应及时更换保护液。

(3)长时间关停后重新投入运行时,应对超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。

(4)停机期间,应自始至终保持超滤膜处于湿态,一旦脱水变干,将会造成膜组件不可逆损坏。

注意:在准备将装置长时间停机过程中,控制柜输出电源必须关闭,并目输入电源也应处于关闭状态。

超滤膜的清洗

1.清洗方法

超滤膜的清洗方法主要包括两种,即物理清洗和化学清洗。物理清洗方法是对机械力量加以充分利用,将膜表面附着的杂质剥离,这个清洗过程不会发生任何化学反应。常用的物理清洗方法包括夹气反洗、夹气正洗、反冲洗和正压冲洗等。化学清洗方法,即利用化学药品使其与膜表面的杂质发生化学反应,以达到清洗的目的。

2.物理清洗

(1)正洗:此操作无过滤作用,目的是用清水将组件内残余料去除,浓水阀门全开,产水阀门全闭,清洗时间一般3~10min。

(2)反洗:该操作与过滤过程逆向,在一定压力下,使清水(膜过滤水或更高品质水)由原产水侧向原料液侧渗透,进料液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。

(3)浸泡:膜组件可用清水或药液浸泡,浸泡可使污染物疏松,一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。

(4)气、水反洗:在膜组件反洗的同时,从进水口通入一定量压缩空气,中空纤维膜会由于上升气流的作用而摆动,实现相互摩擦碰撞,从而使中空纤维膜表面附着的污染物剥离脱落,从排污口排出。

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3.化学清洗

(1)在连续膜过滤设备系统中,一般3~5周进行化学清洗一次,可采用常用的杀菌性能优异的水处理药剂如NaCIO、CIO₂等进行系统杀菌处理;采用NaCIO/NaOH液去除有机物污染;采用酸或EDTA钠盐溶液去除无机盐结垢等污染,使膜通量得到恢复。

(2)碱清洗:

用0.1%~0.2%NaOH溶液,在膜系统内部低压(<0.05Mpa)循环20min,浸泡20~40min后,用水清洗至中性。固体碱须充分溶解后,再进行配制。

(3)NaCIO清洗:

用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min,此清洗剂适用于微生物污染。一般工业品NaCIO为10%的有效氯。

4.维护性清洗

基本过程同恢复性清洗,只是清洗过程的时间短一些,而且药剂浓度低于恢复性清洗,维护性清洗一般1天/次或2天/次。

结语

实践证明,对超滤膜及其组件采用合适的清洗方法,能够有效提高清洗质量,使其恢复良好的过滤水平,取得较为理想的效果,实现清洗处理目标。超滤膜及其组件在使用过程中清洗是不可或缺的环节,也是极为重要的工作内容。

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