脱硫消泡剂的用法与用量

　　脱硫消泡剂的用法与用量

　　脱硫消泡剂的用法与用量是确保脱硫系统稳定运行和达到环保排放标准的关键因素。以下是关于脱硫消泡剂的具体用法与用量的详细说明：

一、用法

　　适用性测试：

　　在使用脱硫消泡剂之前，应首先进行适用性测试，以确保其对特定发泡环境的有效性。这有助于避免不必要的浪费和潜在的问题。

　　稀释投加：

　　可以将脱硫消泡剂用发泡液或自来水稀释5-10倍后添加。稀释后的溶液建议在6小时内使用完毕，以保证其最佳效果。

　　也可以直接将脱硫消泡剂原液加入发泡体系，或分批添加。在添加过程中，应确保搅拌均匀，避免局部过浓或过淡。

　　加入点选择：

　　脱硫消泡剂可以加入工艺补给水的地坑中，如果没有地坑，则可以直接加在脱硫塔内。

　　根据不同的脱硫工艺，如石灰石/石膏湿法脱硫、喷雾干燥脱硫、炉内喷钙炉后增湿活化脱硫、循环流化床烟气脱硫等，加入点可能会有所不同。具体应根据工艺特点确定。

　　投加方式：

　　初次投加：在吸收塔首次出现起泡溢流时，需一次性冲击式投加较大量，以迅速消除泡沫。

　　维护投加：根据泡沫情况和脱硫系统的具体工况，一般每24小时投加一次，具体量需根据实际情况确定。

　　连续投加：可通过计量泵连续性添加或采用间歇式定期冲击投加。这种方式可以保持脱硫系统内消泡剂的稳定浓度，从而确保持续的消泡效果。

二、用量

　　推荐用量范围：

　　脱硫消泡剂的使用量通常根据脱硫剂的总质量或总浆液量来确定。推荐的添加比例一般为总浆液重量的0.05%至0.3%之间，也有资料推荐为总量的0.1%至1%之间。具体用量应根据实际情况进行调整。

　　在吸收塔最初出现起泡溢流时，加入量较大，一般添加量为1-4ppm。实际投加量要根据起泡量、烟气量、煤质成分及燃烧工艺、吸收剂、二氧化硫量等因素综合考虑。

　　用量调整：

　　在使用过程中，应定期检查脱硫效果和消泡剂的使用情况，并根据需要进行适当调整。例如，在泡沫产生较多的情况下，可以适量增加消泡剂的投加量;而在泡沫产生较少的情况下，则可以适当减少投加量。

　　用户可以通过记录添加量及泡沫消失、再出现的时间来判断消泡剂的消抑泡时间，从而确定后期添加量。最终用量应根据实验数据和实际情况来确定。

三、注意事项

　　搅拌均匀：在使用脱硫消泡剂时，应确保搅拌均匀，避免局部过浓或过淡导致消泡效果不佳。

　　储存与运输：脱硫消泡剂产品应按供应商提供的指导说明进行储存和运输。一般要求密封保存在阴凉处，防止受潮、强酸碱及雨水等杂质污染，并注意其保质期。

　　安全操作：在使用过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，注意防护措施。

　　综上所述，脱硫消泡剂的用法与用量需要根据具体情况进行调整和优化，以确保其最佳效果。同时，在使用过程中应注意安全和环保要求。