我们于2013年对鄂钢2#、3#新转炉系统各管道清洗预膜，清晰难度大。我们来看下列现场图片：

　　加药桶(容量为10m3)

　　加药泵和部分管道短接

　　部分短接部位

　　本次清洗工作的重点在于去除锈垢、剥离粘泥等，还原金属材质的本体，关键在于选用合适的清洗剂及精心操作控制。

　　由于该段目标管道在长期的循环运行过程中，管道内壁上存在不同程度的腐蚀及粘泥、油污附着等问题，所以化学清洗剂要求具有溶垢除锈、渗透、剥离及分散等功能。

　　根据多年的循环冷却水系统化学清洗实践经验，我们选用HL-508粘泥剥离剂对系统油污、粘泥、泥沙等污垢等进行渗透、剥离、分散去除处理;选用HL-602高效清洗剂、HL-602A清洗助剂、HL-305清洗缓蚀剂作为系统去锈除垢的主要药剂。其中，HL-508粘泥剥离剂主要由非离子表面活性剂、渗透剂、分散剂及氧化剂等多种组分复配而成，具有很好的渗透、杀菌、剥离、分散作用，化学稳定性好，协调增效作用明显，能有效去除金属表面油污、生物粘泥及泥沙等。本品为无磷配方，对环境无污染。HL-602高效清洗剂主要由多种有机酸、螯合剂、表面活性剂等组成，能迅速促使铁锈及水垢溶解、剥离，分散于水中，直至随清洗废液排出。本品对金属材质蚀性很小，不易产生氢脆现象，锈垢去除率高。HL-602A清洗助剂主要为分散剂组成，能防止洗下来的铁锈等杂质沉积。而HL-305清洗缓蚀剂的配合使用进一步减缓金属材质的腐蚀，可更好地保护设备及管道金属材质，安全可靠。HL-609高效消泡剂为清洗应急备用药剂，以防清洗过程中系统泡沫过多。若系统清洗液中泡沫多则可投加少量消泡剂予以抑制。

　　循环水检测指标及分析频率

　　目标管道经化学清洗后其金属表面处于活性状态，极易发生二次氧化锈蚀。因此必须对化学清洗后的整个系统进行预膜处理，使在金属表面形成均匀而致密的抗蚀性保护薄膜。由于日后正常投加的水处理剂主要起到的是补膜的作用，所以，预膜处理的好坏对整个水处理效果的关系非常密切。

　　1 预膜剂筛选

　　针对该清洗循环系统的工艺及水质特点，我们选用HL-601清洗预膜剂和HL-601A预膜增效剂作为系统预膜药剂，是磷-锌系配方的升级产品。他们具有良好的预膜效果，协同增效作用明显，可与水中Ca2+、Mg2+等二价金属离子螯合，在循环水系统有氧条件下能在碳钢等材质金属表面生成均匀而致密的聚合态高分子保护膜，避免了单一种类预膜剂所形成的保护膜密而疏松的问题。

　　2 预膜处理方案

　　化学清洗完毕后，采取大排大补方式进行排水置换，直至水中浊度不大于15NTU且总铁离子浓度小于1.0 mg/L时停止换水，并调节水中pH值、硬度等水质指标，使之达到预膜所要求的水质指标：浊度≤15NTU，Ca2+≥80mg/L，pH=6.5~7.5。(注：如浊度及总铁较高，则需继续置换清水;该系统补水的钙硬度已能满足要求，可不作考虑;pH不合要求可加适量酸碱调节)。此后关闭系统排污阀，调节补水阀，使系统保有水量达到安全的低水位水平。然后向加药箱内先后投加适量HL-601A预膜增效剂(投加浓度为150mg/L)和HL-601清洗预膜剂(投加浓度为500mg/L)，连续循环运行72小时以上。预膜过程中，在加药箱内挂入碳钢、铜和不锈钢试片各两片，进行预膜效果监测，直至肉眼观察碳钢试片上有明显的蓝色色晕并且表面成膜均匀即视为预膜过程结束。

　　在经过公司领导和同仁的共同努力下，我们完美完成鄂钢这次精准清洗、预膜。