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冷轧净环水系统水处理药剂方案

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冷轧净环水系统水处理药剂方案

  • 分类:技术分享
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  • 发布时间:2020-12-24 15:54
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【概要描述】一、系统概况   河北中重冷轧材料有限公司净环水系统承担着酸洗机组,后续线连退机组用水及镀锌线用水,泵组将冷水池的水抽升至冷轧厂用户使用后,余压回冷却塔进行冷却,冷却后的水自流回冷水池,然后循环使用。为保证供水水质,冷水池的一部分水由泵组抽升至过滤器进行过滤后返回冷水池。其中酸洗车间循环水于今年十月底开始冲洗预膜,后续线等于明年上半年投产。   循环水系统参数如下:

冷轧净环水系统水处理药剂方案

【概要描述】一、系统概况
  河北中重冷轧材料有限公司净环水系统承担着酸洗机组,后续线连退机组用水及镀锌线用水,泵组将冷水池的水抽升至冷轧厂用户使用后,余压回冷却塔进行冷却,冷却后的水自流回冷水池,然后循环使用。为保证供水水质,冷水池的一部分水由泵组抽升至过滤器进行过滤后返回冷水池。其中酸洗车间循环水于今年十月底开始冲洗预膜,后续线等于明年上半年投产。
  循环水系统参数如下:

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  一、系统概况
  河北中重冷轧材料有限公司净环水系统承担着酸洗机组,后续线连退机组用水及镀锌线用水,泵组将冷水池的水抽升至冷轧厂用户使用后,余压回冷却塔进行冷却,冷却后的水自流回冷水池,然后循环使用。为保证供水水质,冷水池的一部分水由泵组抽升至过滤器进行过滤后返回冷水池。其中酸洗车间循环水于今年十月底开始冲洗预膜,后续线等于明年上半年投产。
  循环水系统参数如下:
  循环水量:  最大为7004 m3/h,平均为5784 m3/h,首先投产的为酸洗车间循环水量约3534 m3/h
  系统保有水量:  3750   m3
  补充水量: 为控制浓缩倍数为2倍以上,当循环水量为3534m3/h时,建议补水小于80m3/h,排污小于36m3/h。当循环水量为5784m3/h时,建议补水小于125m3/h,排污小于60m3/h
  系统材质:      A3钢、不锈钢
  供水温度:      33℃。
  回水温度:       43℃。
  设计浓缩倍数:  3倍,我公司建议根据系统氯离子及硫酸根含量适当调整浓缩倍数
  二、补充水水质分析
  1、补充水水质分析结果
  根据补充水水质分析结果,具体分析数据如下:
  表2-1  补充水水样分析数据

项目

单位

生产新水

PH

 

8.5 

浊度

NTU

14 

钙硬度

mg/L(以CaCO3计)

120

氯离子

mg/L

333

电导率

us/m

1520

  2、水质判断
  河北中重冷轧材料有限公司靠近黄桦港区水质较差。补充水水质较差,含盐量较重,硬度和氯离子含量均较高。补充水在初始状态就具有腐蚀趋向,而就一般循环水系统而言,循环水对系统的危害不一定表现为单纯的腐蚀危害或结垢危害,而是两种危害共存,只是危害程度不同而已。河北中重冷轧材料有限公司循环水就表现为腐蚀危害重于结垢危害,这就要求我们在制定水处理方案时,在着重考虑抑制循环水对系统材质(碳钢、不锈钢)的腐蚀危害的同时,还要兼顾循环水在系统中的结垢控制,只有将两方面有机地统一起来加以考虑,才能制定出适应现场的技术可靠、经济合理和操作方便的水处理方案 
  三、系统存在主要问题
  1、系统中由于补水因素,氯离子含量较高,时有超标现象,给正常循环水处理带来一定影响。
  2、系统设计浓缩倍数偏低。
  由于冷轧气保站可能存在泄漏现象;
  3、加药装置不完善。
  4、系统偶尔有工艺介质(酸、碱及乳化液等)泄漏现象。
  四、 系统水处理要点:
  根据本系统情况与我公司多年来处理该系统的实际经验,我们认为本系统的处理关键点有如下二点:
  1、对工艺介质泄漏的及时发现与处理。
  本系统用户点众多,几乎覆盖整条冷轧生产线,相应地,被系统冷却的工艺介质较多, 而这些工艺极易通过换热设备泄漏进入系统,主要工艺介质泄漏点及对系统造成的危害如下:
  (1 乳化油
  泄漏点:主要来自酸轧机组
  对系统的危害:缓蚀阻垢控制陷于瘫痪;
  微生物滋长;
  冷却塔填料下陷,影响系统正常运行;
  增加系统用水用药。
  (2 液压油
  泄漏点:来自各主要生产机组
  对系统危害:缓蚀阻垢控制陷于瘫痪;
  微生物滋长;
  冷却塔填料下陷,影响系统正常运行;
  增加系统用水用药。
  (3 压缩空气
  泄漏点:来自气保站
  对系统危害:腐蚀管道设备;
  干扰系统在线计量仪表正常工作,危及系统正常运行。
  一旦上述工艺介质进入系统,系统常规水质指标(如pH,电导率,钙硬等)不会发生明显变化,故不易被察觉,而如果上述工艺介质滞留在系统中不被及时发现并处理,将酿成大的水质事故,影响正常生产及系统正常运行,甚至造成生产线停产,故在系统水处理方案中需充分考虑此类循环水系统的这一特点,并提供适当的监控手段以应对系统工艺介质的泄漏,保证系统安全稳定运行与冷轧正常生产。
  2、系统在连退机组热负荷较高,需对系统阻垢严加关注。
  本系统设计温差为5-10℃,属热负荷较低的循环水系统,而在连退机组局部热负荷较高,故切不可因整个系统热负荷不高而忽视系统的阻垢控制,系统水处理方案中要充分考虑系统这一特点,并提出相应的控制措施。
  五、水处理方案
  针对系统运行时热负荷变化较大、水质波动、水量不稳、浓缩倍数低的特殊状态,在总结我公司五年来成功处理本系统经验的基础上,制定如下水处理方案。

阻垢分散剂

一种用于开路循环水系统苛刻条件下的高浓度的强力分散剂,并含铜材质缓蚀剂,是构成缓蚀阻垢方案的组成部分。该产品能在碱性及苛刻条件下(如高温、高硬度、长停留时间等)有效地稳定锌、磷酸盐、铁、锰,以及防止悬浮物的沉积。使用本公司的自动跟踪监控技术控制和投加。加药点在冷却塔水池近循环泵一侧。

缓蚀阻垢剂

一种用于开路循环冷却水系统优良的多功能缓蚀阻垢剂,是本缓蚀阻垢方案的组成成分之一,能在碱性条件下防止系统的腐蚀与结垢,对于较高的水温和长的停留时间仍然有效,使用本公司的自动跟踪监控技术控制和投加。加药点在冷却塔水池近循环泵一侧。

杀菌灭藻剂

一种高效低毒的含溴杀菌剂,配以杀菌灭藻剂Ⅱ 就构成了活性溴微生物控制方案,具有极好的杀菌效果。我公司特制的自动化加药设备,能自动地控制加药量和频度,发挥其最大效用。加药点在冷却塔水池远离循环泵一侧。

杀菌灭藻剂

氧化性杀菌灭藻剂,并配有稳定剂以最大程度减少挥发损失,与杀菌灭藻剂协同作用。我公司特制的自动化加药设备,能自动地控制加药量和频度,发挥其最大效用。加药点在冷却塔水池远离循环泵一侧。

  4、使用剂量及控制
  年药剂用量

药剂名称

年用量T

备注

HL-401A阻垢剂 

23

按半年循环水量3535(m3/h)计,半年循环水量5784(m3/h)

HL-401A缓蚀剂

23

按半年循环水量3535(m3/h)计,半年循环水量5784(m3/h)

HL-502杀菌剂

10.8

按每月投加2次计算

HL-503杀菌剂

3.6

按每月投加2次计算

  七、水质控制指标:
  要搞好该系统的化学处理,除选择好的水处理方案外,还应建立一系列的制度和措施,来保证加药方案和控制指标的严格执行。应对控制指标的合格率进行经常性的考核,随时研究分析,查找差距及原因。经验证明,“三分药剂、七分管理”,现场运行管理的好坏可以决定水处理的成败。根据经济、实用、可行的原则,确定分析检测项目及分析频次如表。
  表    水质化验与系统监控项目表

   

   

分析频率

分析方法

pH

7.0-9.0

1/

玻璃电极法

浊度  mg/L

≤10

1/

分光光度法

总硬(以CaCO3计)mg/L

≤300

1/

滴定法

总碱(以CaCO3计)mg/L

≤300

1/

滴定法

  (以CaCO3计)mg/L

≤300

1/

滴定法

Cl-  mg/L

≤100

1/

滴定法

总铁  mg/L

≤1

1/

分光光度法

 

 

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