一、系统概况
　　河北中重冷轧材料有限公司净环水系统承担着酸洗机组，后续线连退机组用水及镀锌线用水，泵组将冷水池的水抽升至冷轧厂用户使用后，余压回冷却塔进行冷却，冷却后的水自流回冷水池，然后循环使用。为保证供水水质，冷水池的一部分水由泵组抽升至过滤器进行过滤后返回冷水池。其中酸洗车间循环水于今年十月底开始冲洗预膜，后续线等于明年上半年投产。
　　循环水系统参数如下：
　　循环水量：  最大为7004 m3/h,平均为5784 m3/h,首先投产的为酸洗车间循环水量约3534 m3/h。
　　系统保有水量：  约3750   m3
　　补充水量： 为控制浓缩倍数为2倍以上，当循环水量为3534m3/h时，建议补水小于80m3/h，排污小于36m3/h。当循环水量为5784m3/h时，建议补水小于125m3/h，排污小于60m3/h。
　　系统材质：      A3钢、不锈钢
　　供水温度：      33℃。
　　回水温度:       43℃。
　　设计浓缩倍数：  3倍，我公司建议根据系统氯离子及硫酸根含量适当调整浓缩倍数
　　二、补充水水质分析
　　1、补充水水质分析结果
　　根据补充水水质分析结果，具体分析数据如下：
　　表2-1  补充水水样分析数据

　　2、水质判断
　　河北中重冷轧材料有限公司靠近黄桦港区水质较差。补充水水质较差，含盐量较重，硬度和氯离子含量均较高。补充水在初始状态就具有腐蚀趋向，而就一般循环水系统而言，循环水对系统的危害不一定表现为单纯的腐蚀危害或结垢危害，而是两种危害共存，只是危害程度不同而已。河北中重冷轧材料有限公司循环水就表现为腐蚀危害重于结垢危害，这就要求我们在制定水处理方案时，在着重考虑抑制循环水对系统材质（碳钢、不锈钢）的腐蚀危害的同时，还要兼顾循环水在系统中的结垢控制，只有将两方面有机地统一起来加以考虑，才能制定出适应现场的技术可靠、经济合理和操作方便的水处理方案 
　　三、系统存在主要问题
　　1、系统中由于补水因素，氯离子含量较高，时有超标现象，给正常循环水处理带来一定影响。
　　2、系统设计浓缩倍数偏低。
　　由于冷轧气保站可能存在泄漏现象；
　　3、加药装置不完善。
　　4、系统偶尔有工艺介质（酸、碱及乳化液等）泄漏现象。
　　四、 系统水处理要点：
　　根据本系统情况与我公司多年来处理该系统的实际经验，我们认为本系统的处理关键点有如下二点：
　　1、对工艺介质泄漏的及时发现与处理。
　　本系统用户点众多，几乎覆盖整条冷轧生产线，相应地，被系统冷却的工艺介质较多， 而这些工艺极易通过换热设备泄漏进入系统，主要工艺介质泄漏点及对系统造成的危害如下：
　　（1） 乳化油
　　泄漏点：主要来自酸轧机组
　　对系统的危害：缓蚀阻垢控制陷于瘫痪；
　　微生物滋长；
　　冷却塔填料下陷，影响系统正常运行；
　　增加系统用水用药。
　　（2） 液压油
　　泄漏点：来自各主要生产机组
　　对系统危害：缓蚀阻垢控制陷于瘫痪；
　　微生物滋长；
　　冷却塔填料下陷，影响系统正常运行；
　　增加系统用水用药。
　　（3） 压缩空气
　　泄漏点：来自气保站
　　对系统危害：腐蚀管道设备；
　　干扰系统在线计量仪表正常工作，危及系统正常运行。
　　一旦上述工艺介质进入系统，系统常规水质指标（如pH，电导率，钙硬等）不会发生明显变化，故不易被察觉，而如果上述工艺介质滞留在系统中不被及时发现并处理，将酿成大的水质事故，影响正常生产及系统正常运行，甚至造成生产线停产，故在系统水处理方案中需充分考虑此类循环水系统的这一特点，并提供适当的监控手段以应对系统工艺介质的泄漏，保证系统安全稳定运行与冷轧正常生产。
　　2、系统在连退机组热负荷较高，需对系统阻垢严加关注。
　　本系统设计温差为5-10℃，属热负荷较低的循环水系统，而在连退机组局部热负荷较高，故切不可因整个系统热负荷不高而忽视系统的阻垢控制，系统水处理方案中要充分考虑系统这一特点，并提出相应的控制措施。
　　五、水处理方案
　　针对系统运行时热负荷变化较大、水质波动、水量不稳、浓缩倍数低的特殊状态，在总结我公司五年来成功处理本系统经验的基础上，制定如下水处理方案。

　　4、使用剂量及控制
　　年药剂用量

　　七、水质控制指标:
　　要搞好该系统的化学处理，除选择好的水处理方案外，还应建立一系列的制度和措施，来保证加药方案和控制指标的严格执行。应对控制指标的合格率进行经常性的考核，随时研究分析，查找差距及原因。经验证明，“三分药剂、七分管理”，现场运行管理的好坏可以决定水处理的成败。根据经济、实用、可行的原则，确定分析检测项目及分析频次如表。
　　表    水质化验与系统监控项目表