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富阳化工循环水处理药剂方案

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富阳化工循环水处理药剂方案

  • 分类:成功案例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-24 15:52
  • 访问量:

【概要描述】  富阳化工循环水PH值至7月20日开始出现逐渐下降的趋势,经过现场勘查及水质化验分析,照成PH值下降之原因可能存在以下两种情况:

富阳化工循环水处理药剂方案

【概要描述】  富阳化工循环水PH值至7月20日开始出现逐渐下降的趋势,经过现场勘查及水质化验分析,照成PH值下降之原因可能存在以下两种情况:

  • 分类:成功案例
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  富阳化工循环水PH值至720日开始出现逐渐下降的趋势,经过现场勘查及水质化验分析,照成PH值下降之原因可能存在以下两种情况:
  1、循环水漏氨
  氨对循环水系统的危害:氨的污染促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢,亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂,而使杀生效率大大降低;使PH值发生变化,从而影响腐蚀和结垢的控制,氨刚进入循环水系统时,会造成PH值上升,总碱度增加,接着会造成硝化菌群的大量繁殖,从而使氨态氮被不断地转化成亚硝酸根和硝酸根等酸性物质,亚硝酸根还能将部分杀菌剂氯转化成氯根,最终使循环水的PH值下降;氨的污染还能使水的颜色变深、粘泥物质增多,从而使浊度上升,引起浊度高的颗粒物质带有电荷,高分子阴离子物质比小分子阴离子化合物更易与带电颗粒物质发生吸附作用,从而破坏了复合剂中药剂沉积和阻垢分散平衡,使高分子聚合物复合剂的缓蚀效果大幅度下降。
  氨氮在水中存在式(1)(3)反应:
  NH3 + H2O  NH3·H2O  NH4+ + OH-          (1)
  NH4+ + HCO3-  NH3+ CO2+ H2O         (2)
  2NH4+ + CO32-  2NH3+ CO2+ H2O        (3)
  式(2)(3)反应可导致水中HCO3-CO32-的浓度下降,使循环水碱度下降。
  NH4+ + H2O  NH3·H2O + H+                (4)
  NH3·H2O  NH3+ H2O                    (5)
  式(4)(5)反应可导致在浓缩过程中PH值下降。
 2NH3 + 3O 2  2HNO2 + 2H2O  + 能量          (6)
  2HNO2 + O 2  2HNO3 + 能量               (7)
  式(6)(7)反应可导致水中的氨氮在亚硝化菌和硝化菌作用下氧化成亚硝酸和硝酸,使循环水PH值下降。
  2、有脱碳废气进入循环水系统
  脱碳废气中含有H2S等酸性气体,经真空泵加压后,有部分气体直接与循环水接触,从而导致有H2S气体进入到循环水系统中。当H2S气体进入到循环水后,造成的水质污染及其对系统的危害主要表现在以下6个方面:
  (1)强烈促进碳钢的腐蚀,尤其是加快初始腐蚀速度,关于H2S+H2O系统的腐蚀开裂机理,一般认为有以下4个方面:
  a. 氢鼓泡(HB)。硫化氢腐蚀过程中析出的氢原子向钢中渗透,在钢中的裂纹、夹杂、缺陷等处聚集并形成分子,从而形成很大的膨胀力。随着氢分子数量的增加,对晶格界面的压力不断增高,最后导致界面开裂。形成氢鼓泡。
  b. 氢致开裂(HIC)。在钢的内部发生氢鼓泡区域,当氢的压力继续增高时,小的鼓泡裂纹趋向于相互连接,形成阶梯状特征的氢致开裂。
  c. 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部,溶解于晶格中,导致脆性,在外加拉应力或残余应力作用下发生应力腐蚀开裂。
  d. 应力导向氢致开裂(SOHIC)。应力导向氢致开裂是由于应力引导下,在夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向发展,即向压力容器与管道的壁厚方向发展
  (2)破坏氧化性杀菌剂的杀菌作用。由于硫化氢的强还原性,与液氯等的氧化性杀菌剂作用而沉积出硫,从而破坏了杀菌剂的杀菌作用,导致循环水系统微生物大量繁殖。
  (3)与锌等二价金属离子发生沉淀。由于硫化氢可以和锌等很多两价金属离子生成硫化物沉淀。因此,在硫化氢存在下,像锌盐一类缓蚀剂会因沉淀而失效。
  (4)循环水pH值下降。由于硫化氢呈弱酸性,因此循环水pH值下降,需要用加碱来维持pH值。
   (5)聚磷酸盐的分解率增高。正常运行时,聚磷酸盐的分解率在50%左右,硫化氢漏入后聚磷酸盐的分解率增加至80%以上,最严重时几乎达到了100%
  (6)水中硫酸根含量增加。循环水中的硫酸根不断积累,含量逐渐增加,可达到正常水平的23倍。由于硫酸根含量的增加,使硫酸盐还原菌具有足够的营养源而大量繁殖,水中的硫酸盐还原菌数可达到   1600mL-1以上,高出正常水平的几十倍甚至上百倍,且在生物粘泥中生存大量的硫细菌、硫酸盐还原菌和铁细菌。
  减少水中氨氮、硫化氢危害的措施和对策:
  1、消除泄漏源
  循环水发生泄漏后,必须尽快查找漏点并消漏。查找出的泄漏设备应立即从系统中切出,如确实无法切出的,就应让其循环回水就地排放,避免影响其它换热设备和整个循环水系统。这是解决介质泄漏对循环水系统危害最有效、最根本的办法
  1.1泄漏源的查找
  氨氮:分析氨氮、COD:取各水冷器出水水样分析氨氮、COD,与循环水总供水氨氮、COD进行比较,凡水冷器出水氨氮、COD大于循环水总供水氨氮、COD,就说明有泄漏,这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器。
  硫化氢:分析真空泵出口PH值,与循环水PH值进行比较,凡低于循环水供水PH值,就说明有泄漏。
  2、降低浓缩倍率运行
  由于泄漏后水质严重恶化,为了尽量降低微生物粘泥在循环水中的浓度,减轻水质恶化对水冷器的危害,应增大排污水量和补水量,将循环水中各项指标严格控制在标准范围以内。
  3.优化杀菌剂
  非氧化性杀菌剂和氧化性杀菌剂交替投加,增加加药频率和数量,同时与阻垢缓蚀剂联合使用,在很大程度上能抑制冷却水系统中微生物的生长。由于漏氨后系统中的NH3NO2-等还原性离子增多,使得氧化性杀菌剂杀菌能力降低,再则系统漏氨,微生物大量繁殖,因此加药量加大,增加频率,药量加倍,多种杀菌剂交替投加,与阻垢缓蚀剂联合使用,彻底杀灭细菌,防止细菌复活产生抗药性;当系统中发生含硫化氢工艺介质泄漏时,需要投加非氧化性杀菌剂,这样可有效杀灭微生物。若持续时间较长,可加大非氧化杀菌剂的投加量,使其产生剥离作用,以控制生物粘泥量,并有效杀灭硫酸盐还原菌、硫化菌等,从而解决因微生物大量繁殖而带来的腐蚀与污泥沉积问题。  

 

 

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