（一）预防措施
1、将石灰组分(如MgO、SiO2等)控制在要求范围内,控制浆液和废水品质，同时,加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作,有效监控脱硫系统运行状况,发现浆液品质有恶化趋势应及时采取处理措施。
2、制定严格的运行制度。在烧结过程中，燃料燃烧不完全或除尘装置出现故障时，脱硫运行人员应积极采取措施、如加强废水排放、进行浆液置换等尽量保证吸收塔浆液品质。
3、控制吸收塔补水水质。严格控制吸收塔补充水水质,加强过滤和预处理,降低其COD、BOD含量, 使补充水的参数指标处于设计值范围之内。
4、调整吸收塔液位。确定合理的吸收塔运行液位,减小浆液溢流量,防止浆液进入吸收塔入口烟道。随着吸收塔内化学反应的不断进行,浆液的浓度会不断上升。因此,应定期对液位计进行校对,根据吸收塔浆液密度来调整DCS液位显示值,保证脱硫控制系统显示值的正确性。
5、核算氧化空气用量。运行时根据物料平衡关系估算氧化空气用量,避免浆液中的剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面,导致吸收塔浆液泡沫的增加。
6、加强氧化风机运行管理。FGD系统运行过程中,检查氧化风机的运行状况,保证备用氧化风机处于良好的状态。
（二）处理措施
当吸收塔浆液出现因起泡造成的溢流现象后，必须即时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。处理措施有：一是要减少产生泡沫的物质，抑制并消除已经产生的泡沫；二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象；三是要尽量减少烟气中某些可发泡的有机物和重金属无机物。具体实施方法如下：
1、从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂可以在短时间以较大剂量从地坑中投加，加入后，泡沫层会很快变薄，在短时间内即可控制起泡溢流；然后可减少加入量，直至稳定在一定加药量上，以保证泡沫层厚度长期维持在较低的水平。脱硫专用消泡剂具有消泡和抑泡的特性，根据吸收塔起泡的情况，每天可适当的加入消泡剂以抑制因发泡物质的不断带入而引起的泡沫增长。若脱硫系统只是临时起泡，也可采起突击的投加方式；若是发泡现象一直存在，则应采取连续投加方式。因此根据吸收塔浆液的发泡情况连续或间断加入脱硫专用消泡剂是很有必要的。
2、在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
3、在保证氧化效果的前提下，恰当地降低吸收塔工作液位，这样可使浆液溢流量减小，防止浆液进入吸收塔入口烟道。
4、通过排出石膏以降低吸收塔浆液密度，同时加大新鲜浆液的补入。
5、坚持脱硫废水的排放，从而降低吸收塔浆液重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
6、运行过程中要注意氧化风机的运行状况，保证备用氧化见机随时可投运的良好状态，一旦运行的氧化风机出现问题停运，及时启动备用设备，以免发生虹吸现象，造成大量浆液溢流，引发安全事故。
7、一旦发生浆液起泡溢流现象，定期打开烟道底部疏水阀疏水，防止浆液到达引风机出口段。同时定期对吸收塔液位进行标定，保证DCS 显示值的正确性。注意吸收塔入口处烟气温度，如果出现温度突然大幅降低的情况，说明浆液大量溢流进入烟道，要及时采取处理方法，加强对引风机的检查和监视、必要时紧急停车处理。
