三氯化磷是重要的化工原料，其生产过程比较危险,为了防止生产过程中发生安全事故。需从以下几点注意：
1、实行生产过程中的质量、环境、职业安全健康一体化管理，做好环境因素识别评价、危险源辨识以及风险评价工作。对重大环境因素与危险源、爆炸等采取日常管理控制，做好应急与救援预案。
2、原料黄磷必须确保水封，保证水的液位并及时补充水以隔绝空气，加强水封检查，防止发生泄漏等事故。
3、产品三氯化磷要确保密封保存，对产品罐区要及时巡查，防止发生液体泄漏，严厉杜绝三氯化磷与水的接触，防止火灾和爆炸事故的发生。
4、定期对氯化装置的反应釜的磷的液位进行测量与检查，以确保有反应釜内足够磷,一旦发现低于5-10%，应立即补加。
5、对通如釜中的氯气的量，要进行准确的计算和衡量,防止通过量的氯气从而生成五氯化磷，定期校验。如果操作不慎生成了五氯化磷，需要十分小心地补滴加黄磷,使得五氯化磷逐步转化为三氯化 磷。
6、做好原料的物料衡算与物料平衡，严格按照投料比例跟踪原料和产品量，防止通入过量氯气生成五氯化磷。
7、对三氯化磷储罐动火时，必须打开设备上方排气口，以排出罐内的氢气,并用氮气进行置换，动火前确保安全并办理动火证。
8、密切关注氯气发生装置气化器气化的效果，防止液氯不经气从而化直接通过导气管进入到反应釜中,应该定期清理氯气气化器和氯气缓冲罐，确定有效排出可能积聚的三氯化氮。
9、加磷的时候，要确保磷已经预热为液体,并且注意磷计量槽的液位高度,以防止将融磷池内的水加入反应釜中从而造成爆炸事故。
10、对作业人员进行相关的质量、环境、职业安全健康等培训，加强岗位操作技能培训。
