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某钢厂烧结脱硫发泡及品质恶化浆液的检测分析

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某钢厂烧结脱硫发泡及品质恶化浆液的检测分析

  • 分类:技术分享
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-24 15:20
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【概要描述】 针对浆液发泡及恶化的情况,我们对现场所取的浆液进行了检测,并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。

某钢厂烧结脱硫发泡及品质恶化浆液的检测分析

【概要描述】 针对浆液发泡及恶化的情况,我们对现场所取的浆液进行了检测,并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。

  • 分类:技术分享
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  针对浆液发泡及恶化的情况,我们对现场所取的浆液进行了检测,并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。
  现场取浆液的外观:将浆液摇匀再倒入500ml烧杯中,静置2小时,浆液分三层:上层约为占1/6体积的灰色泥状浮渣,中间层为占3/6体积的红色水层,底层为为占2/6体积的灰色泥状沉淀,底层上部分为灰色絮状沉淀。初步判断:上层为有机物金属镁和钙皀,有机物含量高;中间水层为红色,水中含Fe3+等金属离子浓度高;底层为灰色泥状沉淀,说明浆液品质已恶化,底层上的絮状物为硅酸和金属水解后的络合产物。
  将上层灰色泥状浮渣取出加软水,倒入具塞量筒中上下摇动110次,有3~5mm的泡沫,有一定的发泡性能;将量筒中的水及浮渣倒入烧杯中,加盐酸调PH1~2,煮沸2min后静置,表面呈现一层油花,应为燃煤(燃料)中的半氧化产物进入脱硫浆液中,形成具有发泡性质表面活性物质,类似于脂肪酸的皂。
  再将中、下层的浆液过滤,过滤速度很慢。滤液为红色,倒入具塞量筒中上下摇动110次,也有3~5mm的泡沫,说明水中有可溶性的发泡物质;滤渣为泥状,过滤慢,说明含杂质多,石膏脱水困难,浆液恶化。
  检测项目:将脱硫浆液过滤后测Cl-、滤液COD;将浆酸酸解后测定F-Ca2+Mg2+Fe3+AL3+Cu2+Mn2+SiO2等分析项目;用脱硫浆液直接测定脱硫浆液的PH值、密度、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙、COD等。
  脱硫浆液检测数据记录如下:

检测项目

检测数据

说明

Cl-:浆液过滤的滤液

13252.86mg/L

含量很高,浆液品质变差,腐蚀性很强;燃料燃烧或铁矿烧结时带入,或补水中Cl-离子含量高。

Ca2+:酸解后过滤的滤液

74.024mg/g

 

Mg2+:酸解后过滤的滤液

18.0mg/g

含量高,石灰石或粉尘带入;易引起发泡,含量高时可引起浆液恶化。

SiO2:酸解后的滤渣灼烧

0.31%

含量较高,石灰石或粉尘带入,并使浆液恶化。

浆液PH

6.60

PH高,可能是取样浆液放置时间长,与CaCO3反应。

浆液密度

1.71g/cm3

密度高,硫酸钙含量高,未及时排出。

浆液中CaCO3

0.41%

含量较低,含量低时,脱硫效率下降。

浆液中CaSO3.1/2H2O

0.06%

氧化效果较好,温度高和剩余空气量大时氧化较完全。

浆液中CaSO4.2H2O

31.46%

硫酸钙含量高,未及时排出。

浆液CODcr

23580mg/L

浆液中有机物含量很高,主要是烟气中的未燃尽的燃料带入,有一定的发泡性能,同时造成浆液恶化。

浆液过滤的滤液CODcr

2618.09mg/L

主要是烟气中的部分分解的燃料有机物带入,可溶性较强,有一定的发泡性能,同时造成浆液恶化。

 

 

 

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