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某钢厂烧结脱硫发泡及品质恶化浆液的检测分析

分类：技术分享
作者：
来源：
发布时间：2020-12-24 15:20
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【概要描述】　针对浆液发泡及恶化的情况，我们对现场所取的浆液进行了检测，并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。

某钢厂烧结脱硫发泡及品质恶化浆液的检测分析

【概要描述】　针对浆液发泡及恶化的情况，我们对现场所取的浆液进行了检测，并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。

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　　针对浆液发泡及恶化的情况，我们对现场所取的浆液进行了检测，并从中发现了浆液发泡及恶化的原因。
　　现场取浆液的外观：将浆液摇匀再倒入500ml烧杯中，静置2小时，浆液分三层：上层约为占1/6体积的灰色泥状浮渣，中间层为占3/6体积的红色水层，底层为为占2/6体积的灰色泥状沉淀，底层上部分为灰色絮状沉淀。初步判断：上层为有机物金属镁和钙皀，有机物含量高；中间水层为红色，水中含Fe3+等金属离子浓度高；底层为灰色泥状沉淀，说明浆液品质已恶化，底层上的絮状物为硅酸和金属水解后的络合产物。
　　将上层灰色泥状浮渣取出加软水，倒入具塞量筒中上下摇动110次，有3~5mm的泡沫，有一定的发泡性能；将量筒中的水及浮渣倒入烧杯中，加盐酸调PH至1~2，煮沸2min后静置，表面呈现一层油花，应为燃煤（燃料）中的半氧化产物进入脱硫浆液中，形成具有发泡性质表面活性物质，类似于脂肪酸的皂。
　　再将中、下层的浆液过滤，过滤速度很慢。滤液为红色，倒入具塞量筒中上下摇动110次，也有3~5mm的泡沫，说明水中有可溶性的发泡物质；滤渣为泥状，过滤慢，说明含杂质多，石膏脱水困难，浆液恶化。
　　检测项目：将脱硫浆液过滤后测Cl-、滤液COD；将浆酸酸解后测定F-、Ca2+、Mg2+、Fe3+、AL3+、Cu2+、Mn2+和SiO2等分析项目；用脱硫浆液直接测定脱硫浆液的PH值、密度、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙、COD等。
　　脱硫浆液检测数据记录如下：

检测项目	检测数据	说明
Cl-:浆液过滤的滤液	13252.86mg/L	含量很高，浆液品质变差，腐蚀性很强；燃料燃烧或铁矿烧结时带入，或补水中Cl-离子含量高。
Ca2+:酸解后过滤的滤液	74.024mg/g
Mg2+:酸解后过滤的滤液	18.0mg/g	含量高，石灰石或粉尘带入；易引起发泡，含量高时可引起浆液恶化。
SiO2：酸解后的滤渣灼烧	0.31%	含量较高，石灰石或粉尘带入，并使浆液恶化。
浆液PH值	6.60	PH高，可能是取样浆液放置时间长，与CaCO3反应。
浆液密度	1.71g/cm3	密度高，硫酸钙含量高，未及时排出。
浆液中CaCO3	0.41%	含量较低，含量低时，脱硫效率下降。
浆液中CaSO3.1/2H2O	0.06%	氧化效果较好，温度高和剩余空气量大时氧化较完全。
浆液中CaSO4.2H2O	31.46%	硫酸钙含量高，未及时排出。
浆液CODcr	23580mg/L	浆液中有机物含量很高，主要是烟气中的未燃尽的燃料带入，有一定的发泡性能，同时造成浆液恶化。
浆液过滤的滤液CODcr	2618.09mg/L	主要是烟气中的部分分解的燃料有机物带入，可溶性较强，有一定的发泡性能，同时造成浆液恶化。