一、煮炉的目的
汽包和管道在制造、运输、安装过程中受热面管子内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在锅炉运行过程中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。
煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却系统的汽包的工作压力为中低压，宜采用碱性煮炉。煮炉应在冷态系统调试完成后进行，煮炉采用引外网蒸汽加热的方式
二、煮炉范围
煮炉的范围包括：汽化冷却系统的整个水循环系统，即：
1、高压循环系统：汽包，高压循环泵的进出口管，自然循环上升及下降管，移动段、固定段烟道。
2、低压循环系统：除氧器，低压循环泵的进出口管，氧枪口、下料口、活动烟罩。
三、煮炉工艺及方法
1、煮炉工艺流程
2、煮炉的操作的基本程序
序号 | 煮炉及冲洗程序 | 时间（h） | 要 求 |
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1 | 补水后进蒸汽系统缓慢升压：低压升压到0.1MPa
高压升压到0.3～0.6MPa | 2 | 全面检查系统的严密性，拧紧各人孔、手孔的螺栓 |
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2 | 保持低压升除氧器0.2MPa （不断进蒸汽）
保持高压汽包工作压力0.3～0.6MPa （不断进蒸汽） |
24 | 每隔2小时进行一次炉水取样,当磷酸根浓度小1000mg/L时，适当补加磷酸三钠；各系统每隔2h间断排污，排污阀全开时间不超过1min。（排污前确认排污汇总管通畅） |
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3 | 系统缓慢降压 | 1．5 | 停止供应蒸汽 |
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