炼钢企业中净环水系统以及转炉为了防止管道以及转炉的结垢和腐蚀，需要添加化学药剂来处理，它可以降水的硬度，软化循环水，减少转炉的污垢以及腐蚀，这种简便的方法，在炼钢企业中经常应用。
　　运行中的锅炉内总是会有质地坚硬的水垢及腐蚀产物，这会使燃料大量的浪费，从而影响到锅炉出力， 严重时会炸堂，造成重大事故。
　　为了减少或防止这种情况的发生，需要在转炉炉水系统中加入缓蚀阻垢剂。
　　转炉缓蚀阻垢剂是由有机物和碱性的物质按照一定比例进行反应，从而得到不同锅炉所需要的缓蚀阻垢剂。
　　其中的碱性物质，在转炉内通过化学反应，会与水中的镁、钙反应形成沉淀，然后会通过排污排出炉外，从而降低水中的钙硬度及总硬度，使之不能形成水垢。
　　缓蚀阻垢剂，会提高水的流动性，污垢很容易就排出， 同时还会在管道的表面形成阻止层来阻止表面形成污垢，形成保护膜来保护表面面不受侵蚀，这样保证了转炉良好的运行状态。
　　当转炉缓蚀剂投入转炉系统水中，长期的循环在系统之中，药剂会与管壁上已经生成的污垢发生一些反应， 从而使老垢从转炉炉表面上剥离下来。
　　从这个方面来讲，它起到了一定的清除污垢作用，在有硫酸盐水垢以及硅酸盐垢的锅炉，药剂的效果会更加明显。

　　缓蚀阻垢剂加药方法有两种：
　　第一种是转炉水系统中设有水池，却没有省煤器的转炉，那么可以把药直接加入水池中， 随着供水系统流转把药剂送入炉内；
　　第二种是直接把药剂投入转炉内部。
　　那么，药剂需要提前处理，用文开水把药剂化开，杂质过滤出来，间断的加入药剂， 每隔8小时加入一次，也可以一次性的投入。
　　在投入药剂之后一定严格控制转炉循环水的指标，PH值控制在10-12之间，总碱度控制在6-26mmol/L。
　　同时根据化验的水质情况进行合理的排污，排污量控制在5到10%最好，每8个小时最少要排污一次，每次排污的时间要少于1分钟，多于半分钟， 如果排污之后，循环水位，没有发生变化，那么就应检查脱落的污垢是否堵住了管道，及时采取应对措施。
　　注意事项
　　1、具体现场的工作非常简单，很容易掌握，但是操作人员，一定要认真仔细，不能马虎大意，而且要每天都进行化验水质，最终达到预期的效果。
　　2、在使用药剂前，最好对转炉进行一次彻底的清洗，防止加入药剂之后，内壁污垢大量脱落，影响生产运行。
　　3、药剂应该存放在较为干燥并且通风的地方，如果放在室外则需要加盖苫布，防止雨淋。